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本文是学习GB-T 26747-2011 水处理装置用复合材料罐. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了水处理装置用复合材料罐(以下简称复合材料罐)的规格、分类和标记、结构和原材

料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于工作压力不大于1.05 MPa、
使用温度(1～49)℃、水处理设备配套使用的玻璃纤维缠

绕成型复合材料罐。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第4部分：环氧树脂硬质层压板

GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T 11115 聚乙烯(PE) 树脂

GB/T 12670 聚丙烯(PP) 树脂

GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 树脂

GB/T 13657 双酚-A 型环氧树脂

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱

GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布

3 规格、分类和标记

3.1 规格

复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见

表1、表2和表3。

表 1 典型的罐体外径

GB/T 26747—2011

表 2 典型的罐体高度

表 3 典型的罐口内径

3.2 分类

复合材料罐体按照内衬材质分为以下三类：玻璃纤维增强塑料(FRP) 内衬、ABS
塑料内衬、聚乙烯

(PE) 内衬。

3.3 标记

style="width:7.59322in;height:3.28658in" />复合材料罐的标记方法如下：

FRPT

XX-XX- ×- ×GB/T

26747—2011

-内衬分类代号

— — 罐口内径序列号

— — 罐体高度序列号

— —罐体外径序列号

— —产品代号

示例 ：表示外径为257 mm, 罐体高度为905 mm, 罐口内径为68.8 mm,
内衬材质为聚乙烯，按本标准生产的复合材

料罐标记为：

FRPT10-35-2.5-PE GB/T 26747—2011

4 结构和原材料

4.1 结构

4.1.1
复合材料罐由罐体、底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度
和高度见图 A.1、图 A.2、图 A.3 及表 A.1、表 A.2、表 A.3。
罐口螺纹要求见图 B.1。

4.1.2 罐体由内衬和玻璃钢强度层组成。

4.1.3
玻璃钢强度层以内压设计为基准，其厚度由直径、压力和安全系数等计算确定。

GB/T 26747—2011

4.2 原材料

4.2.1 内衬可由玻璃钢、ABS 及聚乙烯制造。所使用的不饱和聚酯树脂应符合
GB/T 8237 的规定。 短切原丝毡应符合 GB/T 17470
的规定。无碱玻璃纤维布应符合 GB/T 18370 的规定。聚乙烯应符合 GB/T 11115
的规定。 ABS 应符合 GB/T 12672 的规定。用于饮用水的内衬的涉水性能应符合
GB/T 17219 的规定。

4.2.2 强度层用纤维缠绕成型。所使用的不饱和聚酯树脂应符合 GB/T 8237
的规定。环氧树脂应符

合 GB/T 13657 的规定。无碱玻璃纤维纱应符合GB/T 18369 的规定。

4.2.3 底座可由聚丙烯及玻璃钢制造。所使用的聚丙烯应符合 GB/T 12670
的规定。不饱和聚酯树 脂应符合 GB/T 8237 的规定。短切原丝毡应符合 GB/T
17470 的规定。无碱玻璃纤维布应符合 GB/T 18370 的规定。

4.2.4
罐口采用环氧玻璃钢层压板或内衬本体材料制造，环氧玻璃钢层压板性能应符合
GB/T 1303.4

的规定。

5 要求

5.1 外观

罐体外表面应平整光滑，不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；罐口

平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。

5.2 尺寸

5.2.1 罐体外径和罐体高度的偏差不应超过规定值的±1%。

5.2.2 罐体内衬和强度层最小厚度应符合附录 A 的规定。

5.2.3 罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5 mm。

5.2.4 罐口螺纹规格应符合附录 B 的规定。

5.3 树脂含量

罐体强度层树脂含量为22%～30%。

5.4 树脂不可溶分含量

罐体强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。

5.5 巴柯尔硬度

不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于40;环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小

于50。

5.6 水压渗漏

对罐体内施加1.58 MPa 的静水压，保持10 min,罐体应无渗漏。

5.7 循环水压疲劳

经(0～1.05)MPa、100000 次循环水压疲劳，罐体应无渗漏。

GB/T 26747—2011

5.8 水压失效压力

罐体的水压失效压力不应低于4.20 MPa。

5.9 负压

罐体承受-0.0167 MPa 的负压，保持60
min,罐体应无损坏、压力示值应无变化。

5.10 卫生性能

用于饮用水的罐体卫生性能应符合 GB/T 17219 的要求。

6 试验方法

6.1 外观

目测检验。

6.2 尺寸

6.2.1 外径

用精度为1 mm
的圈尺绕罐体一周测得周长，计算罐体外径，取小数点后一位；沿罐体直线段间隔

均匀测量5点，取5次测量的算术平均值。

6.2.2 罐体高度

用精度为1 mm 的圈尺沿罐体轴向均匀测量5个点，取5次测量的算术平均值。

6.2.3 罐口平面与罐体轴线的垂直度

用精度为1 mm 的圈尺、钢板尺和直角尺检验。

6.2.4 内衬和强度层最小厚度

6.2.4.1 总壁厚

在罐体中部切取直径50 mm 的圆形试样，用精度为0.02 mm
的游标卡尺对切取的试样进行测量，

测量5个点，测点均布，取最小值。

6.2.4.2 内衬厚度

去除试样的缠绕层，然后对内衬进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。

6.2.4.3 强度层厚度

强度层的厚度用测得的总壁厚减去内衬壁厚得出。

6.2.5 罐口螺纹

罐口螺纹用标准螺纹规检验。

6.3 树脂含量

从罐体中部开口处切取试样，树脂含量按GB/T 2577 测定。

GB/T 26747—2011

6.4 树脂不可溶分含量

从罐体中部开口处切取试样，树脂不可溶分含量按 GB/T 2576 测定。

6.5 巴柯尔硬度

在罐体中部测量按GB/T 3854 规定。

6.6 水压渗漏

将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接，用带有精度为0.01 MPa
压力表的加压泵，加

压至1.58 MPa, 保压10 min,观察有无渗漏。

6.7 水压疲劳

将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。压力由零升至1.05 MPa,
再降到零为一次循 环。罐外径325 mm (含325 mm)
以下的，循环速率不大于12次/min;罐外径325 mm 以上的，循环速

率不大于8次/min。 反复进行100000次，记录疲劳循环次数、观察有无渗漏。

6.8 水压失效

将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。以不大于1.5 MPa/s
的速率加压至罐体失

效，记录失效压力和失效部位。

6.9 负压

将复合材料罐与试验系统连接，抽真空至-0.0167 MPa, 保持60
min,观察罐体有无损坏，负压表

示值有无变化。

6.10 卫生性能

卫生性能测试按GB/T 17219要求进行。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1
每个产品应进行外观、罐体外径及高度、罐口螺纹、罐口平面与罐体轴线的垂直度、巴柯尔硬度、
水压渗漏检验。

7.1.2
所检项目全部合格则判该产品合格。外径、罐体高度、罐口平面与罐体轴线的垂直度、罐口螺纹
或水压渗漏不合格，则判该产品不合格；外观不合格允许修补，修补后合格，则判该产品合格，否则判定
该产品不合格。

7.2 型式检验

7.2.1 检验条件

有下列情况之一时，应对第5章规定的全部项目进行检验：

a) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；

b) 正常生产12个月后；

c) 产品停产6个月后，恢复生产时；

GB/T 26747—2011

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.2 抽样方案

同一规格、同一类型的每2000个产品为一批，抽样2个，对其中一个进行检测，另一个作为备样。

如果同批产品不足2000个，也可定为一批。

7.2.3 判定规则

所检项目全部合格，判该批产品检验合格。如有不合格项，可对备样进行复检，复检仍不合格，判该

批产品不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 在靠近罐体封头部位的圆柱段设置牢固的标志。

8.1.2 标志内容包括：标记、生产厂名、使用条件和制造日期等。

8.2 包装

8.2.1 包装应符合 GB/T 191
的规定，包装前应清除罐内积水，封堵进出水口，在易碰撞处包扎软 质垫。

8.2.2 每个罐体应有产品合格证，使用说明。

8.3 运输

8.3.1
在装卸、运输过程中要防止碰撞、跌落和压伤。与装卸、运输工具易产生摩擦处应放置软质垫。

8.3.2 搬运过程应轻装轻卸，防止碰撞及机械损伤。

8.3.3 运输时要防火，最低运输温度不低于零下27℃。

8.4 贮存

8.4.1 产品应立放，存放在清洁、干燥、通风的仓库内。

8.4.2 贮存时要防火，最低贮存温度不低于零下27℃。

GB/T 26747—2011

附 录 A

(规范性附录)

复合材料罐的结构和尺寸

A.1 外径序列号为07～20的复合材料罐结构如图 A.1
所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最

小厚度见表 A.1。

style="width:2.98005in;height:7.55986in" />

图 A.1 外径序列号07～20复合材料罐体结构示意图

表 A.1 外径序列号07～20复合材料罐体规格表 单位为毫米

GB/T 26747—2011

A.2 外径序列号为21～30的复合材料罐结构如图 A.2
所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最

小厚度见表 A.2。

style="width:4.4401in;height:8.0267in" />

图 A.2 外径序列号21～30复合材料罐体结构示意图

表 A.2 外径序列号21～30复合材料罐体规格表 单位为毫米

A.3 外径序列号为36～72的复合材料罐结构如图 A.3
所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最

小厚度见表 A.3。

GB/T 26747—2011

单位为毫米

style="width:7.29995in;height:7.98006in" />

图 A.3 外径序列号36～72复合材料罐体结构示意图

表 A.3 外径序列号36～72 复合材料罐体规格表 单位为毫米

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GB/T 26747—2011

附 录 B

(规范性附录)

接口螺纹规格

B.1 复合材料罐体接口螺纹规格示意图如图 B.1 所示。

单位为毫米

style="width:4.86003in;height:3.34664in" />

a)

style="width:6.61335in;height:2.79334in" />

b)

style="width:8.45336in;height:2.93986in" />

c)

图 B.1 罐体接口螺纹规格示意图

延伸阅读

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